Stanje:
Balans treba provjeriti nakon što su abrazivni kotači postavljeni na prirubnicu.Dobar balans će povećati rezultat mljevenja, ali i smanjiti stepen trešenja tokom rada.
Osim toga, dobar balans je također povezan sa sljedećim kao u nastavku
A. smanjiti potrošnju za abrazivne točkove
B. Poboljšati geometrijsku tačnost radnog komada.
C. Smanjite hrapavost površine obratka,
D. Smanjite gorenje radnog komada.
E. Smanjite podrhtavanje abrazivnih točkova.
Kako onda provjeriti ravnotežu?
1. Kucanje abrazivnih točkova i slušanje zvuka.
2. Pregledano prirubnicom: Provjera ravnosti prirubnice ravnalom, a može se mjeriti i mjeračem.Potrebna ravnost prirubnice je manja od 0,05 mm.
3. Ugradite abrazivne točkove i zategnite matice.
4. Podešavanje položaja balansnog bloka kako bi abrazivni točak bio statičan kada se okreće u svakoj poziciji na balansnom okviru.
Preciznost veličine
Preciznost uključujući toleranciju prečnika, unutrašnjeg prečnika, razliku ravnosti dve strane, vertikalnost između unutrašnje rupe i dve ravni i tako dalje.
Ako je veličina unutrašnje rupe prevelika, abrazivni točak neće dobro pristajati prirubnici.Tada će utjecati na rezultat mljevenja.
Ako unutrašnja rupa i dvije ravni nisu okomite, abrazivni kotači će se tresti tokom rada.
Površina
Površina abrazivnog točka će ostaviti prvi utisak na kupca.Mislili smo da su abrazivni kotači industrijski proizvod, tako da površina nije previše važna.
Ali sada je površina jedan od najvažnijih faktora za procjenu kvaliteta abrazivnih točkova.
Vrijeme objave: 30-11-2022
