Rezna ploča je napravljena od smole kao veziva, dopunjene mrežom od staklenih vlakana, i kombinovana je sa različitim materijalima. Njene performanse rezanja su posebno značajne za materijale koje je teško rezati, kao što su legirani čelik i nehrđajući čelik. Suhe i mokre metode rezanja čine tačnost rezanja stabilnijom. Istovremeno, odabir materijala za rezanje i tvrdoće poboljšava efikasnost rezanja i smanjuje troškove proizvodnje. Međutim, tokom procesa rezanja, može doći i do nezgoda usled opekotina radnih komada.
Kako možemo izbjeći opekotine tokom procesa rezanja, koje mogu uticati na prenisku efikasnost rezanja?
1. Izbor tvrdoće
Ako je tvrdoća previsoka, metalografska struktura materijala će biti spaljena i mikrostruktura materijala se ne može precizno testirati, što rezultira greškama; Ako je tvrdoća preniska, to će rezultirati niskom efikasnošću rezanja i rasipanjem oštrice. Da bi se spriječilo opekotine i oštrina tokom procesa rezanja, potrebno je testirati samo tvrdoću materijala i pravilno koristiti rashladnu tečnost.
2. Izbor sirovina
Poželjni materijal je aluminijum oksid, a silicijum karbid je poželjniji za rezanje obojenih i nemetalnih materijala. Budući da aluminijum oksid koji se koristi za rezanje metalnih materijala ne reaguje hemijski sa hemijskim komponentama u metalu, koristan je za rezanje. Nemetalni i obojeni metali imaju nisku hemijsku aktivnost, dok silicijum karbidni materijali imaju nižu hemijsku aktivnost u poređenju sa aluminijum oksidom, bolje performanse rezanja, manje sagorijevanja i manje habanja.
3. Odabir granulacije
Odabir umjerene veličine čestica je koristan za rezanje. Ako je potrebna oštrina, može se odabrati grublja veličina zrna; Ako rezanje zahtijeva visoku preciznost, treba odabrati abraziv s finijom veličinom čestica.
Vrijeme objave: 16-06-2023